皮帶輸送機使用范圍廣，能夠輸送各式各樣的產品，其中就包括黏性物質，如煤塵、粉狀料、含水率高的原料等。而當皮帶輸送機輸送這些原料時，其中一部分在運輸時會粘附在輸送帶承載面上，在卸料時不能卸掉，這時，輸送帶粘著物料便回轉到下面與下托滾接觸，導致托滾弄臟并沾有物料。物料進入托滾殼體內，增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托滾殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞。假如粘著物料進入機尾改向滾筒，就會粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力越來越大，結果是造成輸送帶跑偏，輸送帶打滑，增加輸送帶磨損，使輸送機無法正常使用。輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力，有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。而輸送帶在運行中，由人工去清掃是一件非常危險的事，容易導致員工受傷。因此，為保證皮帶輸送機正常運轉，在進入托滾之前，必需將輸送帶上的附著物清除干凈。假如清料裝置良好，可以延長托滾、輸送帶等的使用壽命。由此可見，物料清掃器對于皮帶輸送機有著不可或缺的作用。

　　1、物料清掃器的主要形式和特點
　　(1)單刮板式或多刮板式物料清掃器。這種物料清掃器是利用一塊刮板借助于彈簧拉力與輸送帶工作面保持接觸以清除輸送帶面上的粘著物料。它由一塊橫跨輸送帶整個寬度的刮板構成。也可以采用多刮板物料清掃器。多刮板物料清掃器是由橫跨輸送帶整個寬度的兩塊或兩塊以上相互平行的刮板構成的。

　　刮板式物料清掃器的刮板可用一種材質制作，多刮板物料清掃器有時采用幾種材質制成，以便改善清料效果，如橡膠刮板等。留意與輸送攜同材質的材料不能用作刮板物料清掃器的刮板，由于輸送機輸送的小顆粒物料會嵌人刮板的織物層內，從而引起輸送帶籠蓋膠的嚴峻磨損。橡膠刮板物料清掃器的刮板應由內無織物或無纖維加強的橡膠制成。主要使用的刮板可分為：

　　①橫跨輸送帶的直刮板。當用來與凸面滾筒上的輸送帶接觸時，刮板按照滾筒和輸送帶的外形磨損。為了達到最有效的清料作用，刮板通常是做成可調整的。

　　②鉸接刮板。這種結構系由一組裝在軸滾動臂上的短刮板組成。刮板依賴彈簧力來保持其與輸送帶工作面接觸。這些刮板是相互重疊的形式布置的，因此輸送帶整個寬度均能得到清料。這種形式的輸送帶清料必需常常檢查和調整，使刮板繞軸自由滾動并與輸送帶保持良好的接觸。

       ③分段刮板。刮板按照滾筒的凸面做成兩段，這種形式的刮板不需要一個跑和階段來磨損刮板，以使其與凸面滾筒上輸送帶的外形相適應。這種刮板從安裝時起就能有效地清掃輸送帶。

　　(2)螺旋式物料清掃器
　　所謂螺旋式物料清掃器主要是其滾動部門為螺旋狀刮刀，這種清料裝置能在前提惡劣的情況下工作，如粘稠的濕黏土、礦粉等，清料效果很好。

　　(3)自動補償式旋轉式物料清掃器
　　這種清料裝置的目的在于使壓在輸送帶上的清料刷子的磨損獲得自動補償，刷子裝在固定導軌和滾筒之間。其中一個轉軸與搖桿連接，搖桿上固定著配重，配重的重力在壓向滾筒的刷子的軸上產生轉矩，這時重錘和轉軸之間的力矩迫使刷子壓向輸送帶表面。刷子按其清料邊沿的磨損程度自動往上移動，自動補償磨損。

       (4)旋轉式輸送帶物料清掃器
　　旋轉式物料清掃器是由動力驅動的主軸或管子及裝在它上面的硬毛刷組成。這些硬毛刷的轉速比輸送帶帶速要大些，最好為逆向運動。主要可分為：

　　①低速旋轉刷物料清掃器。低速旋轉刷以120～180m/min的圓周速度工作，清掃干的粒狀物料效率最高。由于轉速較低，刷子磨損較小，所以壽命較長。

　　②高速旋轉刷物料清掃器。高速旋轉刷以300～360m/min的圓周速度工作，清掃濕潤的粒狀物料效率最高。高速使物料產生離心力，從硬毛刷上甩出。

　　(5)噴水器和刮水器
　　在某些清料確有難題的地方，可使用高壓噴水器作為輸送帶的清料裝置。高壓噴水是通過裝有控制閥的噴嘴直接向輸送帶工作面噴射。橡膠刮水器安裝在噴水器的后面，以便在噴水沖刷輸送帶后再將輸送帶剩下的水刮掉。盡管這種清料方法對某些物料十分有效，但是它有兩個缺點，一是必需采取措施來處理沖刷水，二是寒冷的天色會使整個系統不能工作。

　　2、輸送帶物料清掃器的安裝位置
　　輸送帶物料清掃器安裝位置應使從輸送帶上清理下來的物料能落人回料槽內或能收集起來進行處理，一般彈簧或配重的單刮板或多刮板物料清掃器應安裝在輸送帶剛離開滾筒之后的位置上。回料槽的結構往往決定著物料清掃器的詳細位置。旋轉刮板物料清掃器通常安裝在輸送帶與滾筒脫離接觸點的后面，旋轉刷子物料清掃器的安裝位置要求相同。然而，假如因為回料槽結構、增面輪位置等原因而有必要的話，旋轉刷可安裝在輸送帶與滾筒仍在接觸的地方，以便將輸送帶清料。

　　3、空載段輸送帶清料
　　除圓管式輸送帶外，即使槽型皮帶輸送機是精心設計的，在加料和沿輸送帶長度的任何地方也都可能發生輸送帶撒料現象。假如發生撒料現象，撒出的物料可能落到輸送帶空載端上，而被夾在輸送帶與中部滾筒中間，從而引起輸送帶的損壞或跑偏。
   
       4、輸送帶的翻轉旬清料作用
　　為了排除因為臟輸送帶與下托滾之間引起的題目，在輸送帶通過卸料點之后可將其翻轉180°，這種方法使輸送帶的清潔表面與下托滾接觸。翻轉輸送帶的方法簡樸易行，即在輸送帶進入尾部滾筒之前將其翻轉180°，使輸送帶的工作面在加料處之上。

　　這種物料清掃器安裝在空載段輸送帶上側，緊靠在尾部滾筒的前方，用來清理撒在空載段輸送帶上的任何物料，從而防止撒出的物料夾在輸送帶與尾部滾筒之間，這種刮板物料清掃器呈V形，有一個60。夾角，v型刮板的頂點應指向輸送帶，刮板物料清掃器應布置在尾部滾筒和其前面的第一個下托滾之間，并要安放在輸送帶的上面。

        輸送帶物料清掃器有各種形式，找到一種合用于所有物料的物料清掃器是比較難的。由于物料的含水量粘性和粒度等會隨時變化，也由于這些因素決定著物料清掃器的效率，所以每種物料的清料要單獨考慮。即便物料清掃器安裝以后，清料時還需要進行調整，以適應物料的機能。有時需要使用一個以上的輸送帶物料清掃器。對于普通的平皮帶，清掃輸送帶是十分利便的，輸送帶工作面能全面與物料清掃器刮板接觸，效果十分理想。但安裝不當的機械接頭會截住物料清掃器，使之產生跳動和振動。凹入的機械接頭能使這個題目減到最小。

　　隨著輸送機行業技術成熟，物料清掃器的設計也將越來越完善。因為在一些特殊的工作環境，對物料的要求非常嚴格，不能有一絲物料灑落的情況，所以作為專業的輸送帶廠家，必須要以更高的標準要求自己。在物料的清掃效果和輸送帶自身的排料功能上必須要有所提升是之符合所以輸送環境下的輸送要求。