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              技術(shù)資料

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              技術(shù)資料
              皮帶輸送機(jī)在化工行業(yè)的設(shè)計要點(diǎn)

              錦塵皮帶輸送機(jī)具有輸送能力大、長距離提升等特點(diǎn)。是化工行業(yè)首選的輸送設(shè)備。在化工行業(yè)一般對輸送設(shè)備的外觀要求不是很高,但對輸送機(jī)的適應(yīng)能力要求較高。需要輸送機(jī)能夠在各種不同的環(huán)境下平穩(wěn)運(yùn)行。為此錦塵機(jī)械對皮帶輸送機(jī)在化工行業(yè)使用情況下的設(shè)計要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析。

              1驅(qū)動裝置
              驅(qū)動方式:三電機(jī)驅(qū)動,電機(jī)+減速器,高壓變頻軟啟動方式;
              驅(qū)動裝置:電動機(jī):Y800M1-4,N=2500KW,三臺,電壓6KV;
              高壓變頻軟啟動裝置:電壓 6KV,三套;
              減速器:H3SH25-28,德國 FLENDER,三臺,風(fēng)冷卻油站系統(tǒng)。


              2滾筒
              傳動滾筒:直徑D=Ф2040,滾筒筒體采用鑄焊結(jié)構(gòu),輪轂與輪軸之間采用脹套連接。滾筒筒體長度比皮帶寬度大于100mm,傳動滾筒表面采用菱形膠層來增加摩擦力,避免皮帶打滑,改向滾筒表面采用平面膠層。傳動滾筒表面采用菱形膠層,改向滾筒表面采用膠層硬度60-70°(邵爾A型硬度)。改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠,改向滾筒表面膠層硬度50-60°(邵爾A型硬度),重型傳動和同直徑改向滾筒采用進(jìn)口COOPER軸承。

              3膠帶
              膠帶:鋼繩芯阻燃膠帶,帶強(qiáng):ST5400, 帶寬:100-1800mm。

              4逆止器
              逆止器:三臺。頭部一驅(qū)傳動滾筒設(shè)置兩臺BC720MA,頭部二驅(qū)傳動滾筒設(shè)置一臺BC375MA,最大逆止力矩≥1500KN/m。

              5制動裝置
              選用山東濟(jì)寧科大有限公司生產(chǎn)的KZP型液壓盤式制動器。應(yīng)用于大型皮帶輸送機(jī)時,液壓盤式制動器的特點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)可控制動停車,避免輸送機(jī)正常停車或緊急停車時膠帶張力急劇變化而導(dǎo)致膠帶“堆疊”現(xiàn)象。與電控裝置配合,使皮帶輸送機(jī)的停車減速度保持在0.05-0.3m/s2。系統(tǒng)突然斷電時,仍能夠確保皮帶輸送機(jī)設(shè)備平穩(wěn)地減速停車。該裝置屬常閉式結(jié)構(gòu),具有定車作用。

              6斷帶抓捕裝置
              選用南非凱馳catchcon-1800型斷帶抓捕裝置。具有以下技術(shù)功能:

               結(jié)構(gòu)堅固,不需維護(hù);
              能夠有效抓捕斷帶,避免設(shè)備損毀以及人員傷亡事故;
              針對上運(yùn)皮帶機(jī)工況專門設(shè)計;
              減少停機(jī)時間;
              ⑤ 增加安全性,提高生產(chǎn)率。

              帶升降功能的爬坡皮帶輸送機(jī)
              調(diào)高爬坡皮帶輸送機(jī)


              7托輥
              承載托輥采用槽型托輥。其布置間距不大于1200mm,每5組承載托輥中設(shè)1組前傾式托輥,頭尾部各設(shè)1~2組過渡托輥。導(dǎo)料槽下承載托輥的布置間距不得大于400mm,落料區(qū)域采用緩沖床,凸弧段槽型托輥的布置間距不大于600mm。 槽型托輥采用三節(jié)輥式的托輥組,直徑φ194mm,槽角35°。回程托輥直徑同承載托棍,其布置間距不得大于3000mm,每9組回程托輥中設(shè)4組平型托棍,4組V型托輥,1組調(diào)心托輥,從回程膠帶起始點(diǎn)開始連續(xù)設(shè)置3~5組螺旋清掃托輥。過渡托輥采用20
              °、10°槽角的托輥組。槽型前傾式托輥前傾角為15°。 清掃托輥采用螺旋型式的托輥組。V型托輥采用(前傾)型式的托輥組。

              8膠帶硫化設(shè)備
              該皮帶輸送機(jī)在井口房設(shè)有專用硫化平臺,用于膠帶的硫化和安裝。選用加拿大蕭愛公司(Almex)壓力袋式硫化機(jī),壓力袋高溫高壓下一次成型,純橡膠制成,能夠充分膨脹。充分利用流體自由流動(由高壓向低壓處流動)的特性,實(shí)現(xiàn)對硫化面上的各點(diǎn)均勻施加壓力。壓板內(nèi)設(shè)快速冷卻系統(tǒng),使壓板冷卻迅速(30分鐘左右即可),提高了硫化質(zhì)量,縮短停工時間,充分滿足現(xiàn)場搶修工作的需要。 硫化板為三位一體結(jié)構(gòu),內(nèi)置加熱、快速冷卻和隔熱層,降低了勞動強(qiáng)度,減少了維護(hù)工作。

              9聯(lián)軸器
              高、低速軸聯(lián)軸器推薦選用美國FALK公司蛇形聯(lián)軸器。蛇形聯(lián)軸器具有以下技術(shù)功能:以蛇形彈簧為彈性元件,在具備了較強(qiáng)彈性的同時,極大地提高了聯(lián)軸器傳遞扭矩,可用于重型機(jī)械及通用機(jī)械場合;這種經(jīng)過特殊工藝處理的蛇形彈簧,具有很長的使用壽命;允許轉(zhuǎn)速較高,在軸向、徑向和角向具有良好的補(bǔ)償能力,承受扭矩較大,適用于重型機(jī)械及通用機(jī)械場合。

              10保護(hù)
              系統(tǒng)應(yīng)具有跑偏保護(hù)、延停保護(hù)、防縱撕保護(hù)、煙霧保護(hù)、煤位保護(hù)、超溫保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置、速度保護(hù)等。

              11清掃裝置
              工作面清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器,兩級清掃。非工作面清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器,布置于皮帶輸送機(jī)尾部。 頭部清掃器的特點(diǎn)如下:
              ①刮刀材質(zhì)采用聚氨酯復(fù)合材料。刮刀具有低磨擦、高耐磨、高強(qiáng)度、高彈性以及穩(wěn)定良好的刮料效果。
              ②設(shè)有恒壓式調(diào)壓器,并設(shè)恒定壓力指示窗,方便掌握恒壓范圍,保持刮刀與皮帶之間具有穩(wěn)定的接觸壓力。
              ③刮刀由多塊刮刀片組成。
              ④刮刀與固定座采用推槽結(jié)構(gòu),有消除縫隙的頂緊裝置,不會產(chǎn)生跳動。
              ⑤固定座為可分離型式,固定座采用經(jīng)久耐用而不生銹的高質(zhì)量鋁合金材料。
              ⑥刮刀組的組裝型式為斜角鋁合金模數(shù)化連接之刮刀座,減少清掃器本身大量積料,具有只需更換刮刀片、且更換刀片容易又快速的性能。
              ⑦采用恒壓式調(diào)壓器,以確保均勻而穩(wěn)定的接觸壓力;同時還具有微調(diào)的功能。
              ⑧刮刀不會損傷皮帶。
              ⑨達(dá)到刮料干凈的良好效果。


              12安全防護(hù)裝置
              皮帶輸送機(jī)中部支架兩側(cè)裝設(shè)防護(hù)網(wǎng),防止塊煤滾落傷及設(shè)備及人員。 所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿。


              綜上所述,皮帶輸送機(jī)通過優(yōu)化造型設(shè)計,能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要,它與其它運(yùn)輸設(shè)備(如機(jī)車類)相比,不僅具有長距離、大運(yùn)量、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn),并且實(shí)現(xiàn)自動化、集中化控制,運(yùn)行可靠。皮帶輸送機(jī)是礦山建設(shè)的井下巷道、礦井地表運(yùn)輸系統(tǒng)及露天采礦場、選礦廠中比較可靠的運(yùn)行方式。同時皮帶輸送機(jī)價格相對便宜,能滿足絕不部分廠家的預(yù)算。因此皮帶輸送機(jī)在化工行業(yè)的使用越來越廣泛。


               
               
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